顆粒飼料機械別稱壓粒機械，其功效是將生產加工好的半成品加工精飼料加上上糖飴水等，按禽畜的飼喂特性和生長習性生產加工成顆粒的精飼料。常見的精飼料顆粒機械關鍵軟顆粒飼料機、硬顆粒飼料機、膨化顆粒飼料機和智能顆粒機等幾類。在其中，硬顆粒飼料機又分成環模壓粒機友誼壓模粒機。
一、顆粒飼料機的結構特點
1. 軟顆粒飼料機構造簡易，工程造價便宜，製成品溫度較高，幹燥後才可以存儲，對原料的融入覆蓋麵廣，它關鍵用以生產加工水分含量為20%～30%的軟塑性變形濃縮飼料。
2. 硬顆粒飼料機生產加工精飼料水分含量較低，有利於儲存，但不飄浮，關鍵用以抑製水分含量較為低(13%以下)的原料，生產加工出的硬顆粒飼料適用飼養大青魚、鯉魚和鯽魚等，是現階段運用較多的一種精飼料顆粒機械。
①環模壓粒機的環模和壓滾在點接觸發布速率同樣，沒有模間磨擦，全部工作壓力都用於抑製顆粒物，在生產製造中呈豎直情況轉動，原料分派非常容易，壓力分布勻稱。與平壓模粒機對比，構造簡易，驅動力耗費少，生產量高，適合抑製化學纖維性(精飼料)原料。
②平壓模粒機的關鍵構件是由一塊平鋼模板和一組帶溝紋的隨意旋轉的滾軸構成。原料由上而下掉入滾軸空隙，被轉動滾軸壓進模孔，並從孔正下方擠壓呈長圓柱型，由切刀斷開，生產效率為800～1205kg/h。
3. 彭化顆粒飼料機別稱懸浮顆粒飼料機。它生產加工出的精飼料可河麵上飄浮6～12h不疏鬆，有利於淡水魚攝食，能夠提升營養元素與吸收率，非常融入魚腸胃短、消化力弱的生理特征。彭化顆粒飼料機關鍵由螺旋式送料機、轉輪除濕攪拌裝置、彭化製粒室、切粒器和動力傳動係統等一部分構成。
4. 智能顆粒機關鍵運用機械設備破碎、擠壓成型、磨擦造成發熱量，使澱粉糊化。精飼料自身含有的水份能使
顆粒物具備延展性，融化成形、幹燥、激光切割等項實際操作可一次進行。
二、顆粒飼料機的應用
1. 應用顆粒機製做精飼料時，應嚴格挑選原料並設計方案科學研究的顆粒飼料。
2. 安裝時要將設備裝穩定，並依照設備旋轉方位接好開關電源。
3. 安裝好後應查驗每個位置螺絲有沒有鬆脫;皮帶鬆緊要適度;將2個輥輪與模盤中間調節均衡，輥與模盤中間的空隙為0.1～0.2mm。
4. 工作中前，應依照一定占比配置好碾磨料(一般是草粉5kg，廢油0.9kg，水0.65kg，碎石子2kg)，並攪拌均勻，用配置好的碾磨料碾磨30min上下。
5. 明確安裝準確無誤後，將散料依照一定的占比規定攪拌均勻(每100kg幹精飼料加水3.5kg最好是)，先少量添加入料口，待顆粒物料擠壓後，將料鋪滿入料口一切正常生產製造。
6. 顆粒物的長度在於人體進料口的長度，能夠調整進料口上方切刀的高矮部位來調節顆粒物的長度，顆粒物的直徑尺寸在於模盤的直徑，必須替換模盤使飼料直徑的尺寸適合。環模顆粒機一般在進料口有長度調整切刀，可依據具體必須開展調整;環模顆粒機關鍵根據人體外的手動式(或電動式)切刀開展長度調整。
7. 禁止用力在投料鬥中拌和給料。
8. 原材料中的硬雜化學物質或金屬材料塊還應消除。
三、精飼料顆粒機的維護保養
1. 新手機每一次應用後都必須清洗，連衝15～20次後，已不清洗。
2. 顆粒飼料機要按表明應用配套設施驅動力。過小，生產量低、實際效果差;過大，奢侈浪費電磁能，加快設備損壞，縮
短使用期。
3. 每生產加工1005kg顆粒飼料後，模盤必須背麵應用，防止減少使用期。
4. 常常清潔設備表麵上塵土及廢棄物，並按時充注潤滑脂保證顆粒機在優良的潤化情況下工作中。
5. 常常消除環模套腔內的殘留原材料。
6. 每個班生產製造前在兩滾軸凸輪軸上滴油標內注充潤滑脂。
7. 定期維護環模、輥子、切刀、槳葉、皮帶等易磨損件，並立即開展調節或拆換，保證顆粒機一切正常有
效工作中。
8. 壓輥與傳動係統一部分的維護保養與維護保養。每過2～5個工作日內，務必清理一次滾動軸承，按使用說明規定充注耐
高溫植物油脂。主軸軸承每過一個月清理給油一次，減速箱間隔大半年就需要開展清理維護保養，傳動係統一部分的螺絲擰緊拆換應隨時隨地開展。壓輥損壞後，能夠拆換壓輥傳動帶或拆換成套設備壓輥;發覺滾動軸承鬆脫、車輪抱死，應拆換滾動軸承或連軸一起更換。環模顆粒機的環模脆化、損壞、負傷後，換掉新件就可以。
9. 班前查驗製粒房間內各地腳螺栓，看地腳螺栓和刮板有沒有鬆脫狀況。
10. 駕車前要查驗各輥子與環模空隙，並有效調節，確保輥與環模空隙。
11. 班前嚴苛查驗切刀與環模間間距，確保不小於2mm。
12. 隨時隨地查驗設備各位置有沒有滲油狀況。

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