配料工藝是飼料生產過程中的關鍵環節。所謂配料，是根據飼料配方的要求，準確稱量和混合各種不同品種的飼料原料的過程。配料工藝一般包括兩部分：一是配製大宗原料，二是配製預混料等添加量較小的原料。目前，許多飼料企業為了實現生產自動化，追求成分精度，避免人為成分事故，基本放棄了大宗原材料的人工準備，由於品種多、添加量小、原材料腐蝕、機械成分精度低、原材料易結塊、易粘倉庫、易化學反應等原因，仍采用手工成分。配料精度是原料配製過程中最重要的控製指標，它不僅會直接影響產品質量，而且會對企業的經濟效益產生深遠的影響，因此，如何有效地保證和不斷提高配料精度一直是飼料機械製造商和飼料企業麵臨的問題。本文重點介紹了影響現有配料工藝和設備條件下配料精度的原因。

1、控製配料精度的意義。

1）成分誤差對成本的批次效應。

在實際生產過程中，特別是對於人工配料、手動機械配料或管理不完善的企業，由於配料誤差無法控製在標準範圍內，對於大型飼料企業，控製配料誤差具有深遠意義。

2）成分誤差對單批產品質量的影響。

在實際生產過程中，由於各種原因造成的成分誤差往往會導致產品含量變化不規則，對產品質量造成隱患。

2、影響配料精度的因素。

從產品研發到製造，影響和製約配料精度的環節很多。一般而言，下列因素對成分誤差的產生起著決定性的作用。

1）配方設計和原材料的使用。

在配方設計中，必須根據生產工藝和設備條件考慮各種原材料的添加是否方便實際操作，是否符合工廠的生產模式。

2）工藝與設備選型

在現代大型飼料廠中，一般采用集控製和管理於一體的智能計算機配料係統。該配料係統以工業計算機為配料主機，與控製台、模擬屏、出倉機、秤組合成完善的全套控製係統。在成分係統中，影響成分精度的主要因素有成分絞車精度、成分秤精度、稱重儀器精度、傳感器分辨率、程序運行速度、信號反饋速度、倉庫型號、變頻器控製參數等。在這些因素中，配料秤的精度一般由以下因素決定：

秤鬥形狀設計：圓形而不是方形，以減少秤內殘留物。

安裝秤鬥和傳感器：要求平衡和對稱。

傳感器的安裝與調整：受力平衡。

傳感器質量。

傳感器可防止幹擾。

原料進口秤的設計。

這些設備的選擇和參數取決於產品結構、配方組成和原材料的使用。比如在選擇出倉機(設備)時，要充分考慮原材料特性(密度、體積、流動性能等)。)和添加量；在設置配料主機的所有參數時，也要充分考慮原材料的所有特性和添加量，在動態調整過程中保持配料精度。另外，工藝設計和設備運行狀態也是影響配料精度的因素。

3）是料倉分布和配料順序。

多秤配料係統常用於大型飼料廠。受給料線的影響，適合各配料倉庫的原材料種類固定，要求在原材料選擇和配方設計中充分考慮生產工藝是否能滿足多品種原材料配方的要求，避免規模上升、配料量過少、配料時間過長等現象對配料精度的影響。

在實際配料過程中，配料順序要根據原料的流動性和粘度靈活調整，不僅要先大後小，先輕後重。比如先加入一些酶解羽毛粉、魚粉、肉骨粉等原料，再加入其他原料，在放料時就會出現秤鬥放料取之不盡的現象。

4）是配料方法和控製精度。

上述三個因素決定了配料方法和可以達到的配料精度。人工配料是目前存在的三種配料方式中最難保證精度的一種。

*人工配料

對於生產規模較小的飼料廠或原料流動性較差的特種飼料廠，往往采用人工方式完成配料操作。在這個時候，人們的經驗和責任感成了決定配料精度的重要因素。特別是為了追求配料速度，一些飼料企業經常使用配料容器進行經驗式配料。由於每批原材料之間存在差異，每個人的操作也存在差異，因此無法控製成分誤差。

*手動配料

是指人工操作出倉機(配料絞籠)完成配料操作的模式，配料精度由操作人員的經驗、責任感、配料秤、出倉機的精度決定。配料誤差在這種配料方式下是無法控製的，產品質量波動也是不規則的。

*自動配料

指配料計算機指揮出倉機完成配料作業的模式。在這種模式下，自動配料完全實現，人工錯誤率降到最低，對以工業計算機係統為核心的硬件設備的正常運行提出了很高的要求。