本文重點介紹了如何在固定生產工藝和設備條件下有效提高生產現場配料精度。

1、配料精確度的現場管理。

在實際生產過程中，雖然已經確定了工藝設備、產品結構、配方和原材料的使用、配料方法等。，但為了達到工藝設計的配料精度，有必要對影響配料精度的程控工段和小材料添加工段進行精細化的動態管理。

1)程控工段

不同的原料比例，不同的下料速度，在配料時必須設定適當的提前量，才能有效地提高配料的精度。在正常生產中，玉米、石粉、磷鈣、石粒等主要原料往往較多，而細麩、粗麩等較小的原料往往較少。

不同配方中原料的比例不同，應采用不同的配料方法。例如，當石粉添加量低於20公斤時，最好在小材料段手動添加。很難控製倉庫成分的精度，這往往導致飼料中鈣的含量超過設定標準。很難控製倉庫成分的精度，這往往導致飼料中鈣的含量超過設定標準。

在確定生產工藝和設備選型時，每個配料倉庫的出倉機型號都要根據原材料的特點和用量來確定。所以生產者必須根據出倉機的下料速度和精度，合理使用料倉，以保證配料的精度。

在生產過程中，當原材料空倉或供應不足（即邊上料邊粉碎）時，由於添加量不足，自動配料係統往往會停止進料，從而減少添加量，影響配料精度。因此，為了保證配料的精度，在配料之前，必須有足夠的原料供配料使用。

在自動配料狀態下，由於原料品種和用量的不同，配料秤快速加料和慢速加料的時間設置也會有所不同。特別是慢加料的時間設置對配料的精度有很大的影響。

手動配料時，應避免配方計算錯誤、預測量不足、位置錯誤等錯誤。

配料秤放料後，配料秤有時會產生負值。配料秤穩定後必須歸零，否則會影響配料精度。

是計量精度和添加精度是影響小料加工段配料精度的主要因素。

生產人員必須在配料前校準秤，以確保電子秤的準確性；避免添加、少、錯誤、泄漏等錯誤；在自動配料係統中，小秤通常配備最多的配料，以測試小材料測量和添加的準確性。

綜上所述，有效控製成分精度是一個係統工程，從配方設計到原材料使用，從工藝確定到設備選擇，從成分順序到控製精度，缺乏環節會導致係統成分精度不足，因此，對於固定的生產工藝和成分設備企業，不斷加強生產現場成分管理，有針對性的設計配方和使用原材料，可以最大限度地保證成分精度。