1引言

當前已用於醫藥、食品包裝的小袋三麵封包裝機，其袋長大多釆用機械超載離合器控製。這 種方式誤差較大，且機械故障率高。隨著行業競爭的加劇，產品的外在質量顯得極為重要,這就給包裝設備提出了更高的要求。針對這種現狀，筆 者將用於藥品顆粒包裝的10台小袋包裝機的機械傳動部分改成步進電機帶動，再用步進電機控製器控製步進電機工作，經一年多的運行,收到了十分顯著的效果。

2包裝機的結構

1） 原有包裝機結構它是由送紙係統、計量係統、成型器、控製係統、製袋係統、袋長調整器等組成。

2） 改造後的結構及工作過程改造後保留送紙係統、計量係統、成型器3部分，去掉了袋長調整器，將控製係統、製袋係統做了主要改動。

工作過程:包裝材料通過送紙係統經成型器對折後，被安裝在熱封臂上的“L”形熱風器封合成口袋，計量器在旋轉中將計量好的物料充填入袋，隨後口袋被製袋係統拉下一個袋長（袋長完全靠控製係統控製，精度非常高），熱封器又一次做封合動作，將前一個口袋的上口封合，同時也完成了下一個口袋下底和縱邊的封合，並由裁刀將已充填封合的口袋在正確的封道位置上切斷，從而製成包裝成品，如此循環完成包裝作業。在整個過程中，控製係統、製袋係統在這台設備上起著至關重要的作用。

3控製係統的設計

                                    圖1控製係統結構

1）硬件組成控製係統的硬件主要由步進電機、控製器、驅動電源等組成，考慮到係統工作性能及可靠性，輸入信號主要包括光電傳感器、包裝機啟動信號、儀表定值輸出信號等，輸出信號主要包括脈衝信號、電機轉向電平信號等。控製係統結構如圖1所示。

2）控製係統功能

自檢功能每次送電後係統將所有輸入信號逐一檢測，並在控製器上點亮指示燈，以檢測電氣係統是否完好。

報警功能在自動運行中，儀表出錯誤或沒讀到光標而袋長超長時報警，以便將故障排除或將不合格物品挑選出去，以保證係統的正常運行和產品的質量。

3. 控製效果及其分析原有包裝機機械傳動部分釆用超載離合器，通過光電檢測裝置控製電磁鐵來修補偏差量。實際控製袋長要比標準袋 長短0.5~1.0mm,這種袋長很難控製穩定；由於機械傳動部分的複雜性導致影響袋長的因素增多，而且出現故障極難排除;在無故障情況下，實際袋長在標準袋長附近周期變化，理論偏差為 0.5 mm, 這種情況下的成品袋一般要相差3.0 mm 左右，很難達到要求。

改造後的機械傳動部分釆用步進電機帶動， 由主軸上的光電開關發出的啟動信號Q,和成型器上端的光電檢測器發出的停止信號T,送至步進電機控製器進行處理，控製步進電機工作，完成製袋功能。其特點是機械傳動部分簡單。由於控製係統比較先進，所以人為誤差極小，故障率極低，操作簡單，易維修。

改造前後的有關性能對比見表1。

                                                                                          表1改造前後性能的對比

4結語

設備在某集團公司經過一年多的運行，效果非常好，比原來的效率明顯提高,具有非常好的改造價值，在食品、保健品等行業使用的同類顆粒、片劑及液體包裝機均可利用推廣，設備性能達到國內先進水平。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除