PCS型工業散料配料係統介紹

1 PCS型工業散料配料係統的構成
PCS型工業散料配料係統是一種連續計量、自動控製、自動配給散料的機電一體化設備, 是一種連續累計自動衡器, 用於測量輸送過程中散料的總質量。結構上采用小型皮帶輸送機來輸送連續料流, 因此, PCS 型工業配料係統也簡稱為PCS型配料皮帶秤或配料秤。一般散料配料器包括：進料裝置，設置於散料配料器的頂部，包含進料倉與進料閥；稱量裝置，設置於散料配料器的中部，包含：稱量料鬥，稱量料鬥的頂端軟連接於進料倉；一對稱重傳感器，連接於稱量料鬥的兩側，以對稱量料鬥進行實時稱量；出料裝置，設置於散料配料器的底部，包含出料倉與出料閥；控製儀表，連接於進料閥、出料閥及稱重傳感器，控製儀表接收並根據稱重傳感器傳來的實時稱重數據，控製進料閥的間斷進料動作與出料閥的連續出料動作。
2 PCS 型工業散料配料係統工作原理
PCS型配料秤采用測速法稱量原理。由於物料運輸是連續進行的, 因此配料秤的稱量也是連續進行的。所要求的稱量值, 實際上是對一段時間內物料的K8凯发登录入口累計。這不僅和皮帶機上輸送的物料質量有關, 而且還和輸送速度(即皮帶的線速度)有關。為此, 必須在不斷對所輸物料的質量進行稱量的同時, 還應測出皮帶速度; 再通過儀表將這兩路信號相乘和積分, 最終得到物料瞬時K8凯发登录入口。具體分析如下:
當皮帶均勻輸送時, 一段時間內的總輸送量為:W = q *v * t
式中: q---- 單位長度上的物料質量;
v---- 皮帶速度;
t ---- 連續工作時間;
W----t時間內輸送總質量。
但在實際工作中, 皮帶上的物料一般是不均勻的, 輸
送帶速也是變動的, 因此, t 時間內的輸送量要按瞬時輸
送量進行積分方法求取。在dt時間內的輸送量W ( t)為:
W ( t) = q ( t) * v( t) * dt
因此, 一段時間t內的總輸送量為:
W = q ( t) *v ( t) * dt
式中: q (t)----單位長度瞬時輸送物料質量;
v ( t) ---- 皮帶速度;
W ( t)---- dt時間內輸送物料質量。
以上q( t), v( t)通過配料秤上稱量傳感器、測速傳感器完成, 相乘和積分由稱量儀表完成。由於配料秤具有定量配料作用, 因此, 物料瞬時K8凯发登录入口必須和儀表中預先設定的K8凯发登录入口設定值比較, 得到一個偏差, 利用比例、積分、微分計算出控製量, 儀表根據這個偏差發出信號給調速電機, 調整配料秤帶速, 調整給定量, 使之與設定值相等, 構成一個閉環係統, 從而達到恒定瞬時物料量的目的, 完成自動配料過程.
PCS型工業散料配料係統的特點
梅鋼PCS型工業散料配料係統采用變頻調速控製儀表, 具有性能可靠、長期穩定性好、操作方便等特點, 整個係統運行可靠穩定。驅動執行機構采用變頻調速方式, 變頻器具有驅動力矩大、調速範圍寬、精度高、接口配置靈活方便、機械特性好和響應靈敏等優點。軸裝式減速機安裝在配料秤的基架上, 無需減速機基礎, 給配料係統布置帶來很大方便, 結構緊湊, 減速機高速級采用斜齒輪傳動, 低速級采用蝸輪蝸杆傳動, 傳動平穩, 減速比高, 滿足實際需要。重力張緊裝置使皮帶張力恒定, 調整皮帶的張緊力和垂度, 同時又將導向張緊力結合, 當皮帶有跑偏時迫使張緊滾筒旋轉, 對皮帶產生一個測向力, 反饋給皮帶, 阻止皮帶繼續跑偏, 有效地防止了因皮帶跑偏而撕裂皮帶及因皮帶張力變化而影響計量精度。
皮帶更換方便, 隻需放鬆改向滾筒9的張緊裝置, 鬆開皮帶, 順序拆下皮帶一側支腿, 即可取下皮帶, 進行更換。在配料秤的落料處采用重力清掃器, 在環形膠帶內采用了空段清掃器, 防止了物料在膠帶上粘料。當使用粘性物料時, 可在驅動滾筒, 改向滾筒上加裝犁形清掃器, 防止物料在滾筒上粘留。
PCS型工業散料配料係統準確度等級達到國標GB /T7721) 1995 電子皮帶秤 中的0. 5級, 靜態線性誤差優於0. 13%, 動態線性誤差優於0. 25%, 給料精度應優於0. 5% ( 0. 5%為檢定精度, 長期使用精度為1% )。
 

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